為加速聚能資源對(duì)外輸出，充分發(fā)揮供需對(duì)接的橋梁作用，能力中心開(kāi)辟“工業(yè)軟件超市”專(zhuān)欄，重點(diǎn)圍繞制造業(yè)全行業(yè)全流程全環(huán)節(jié)數(shù)字化轉(zhuǎn)型特點(diǎn)，不斷收錄并集中展示一批優(yōu)秀數(shù)字化服務(wù)商軟件產(chǎn)品和典型場(chǎng)景案例，供中小企業(yè)參考體驗(yàn)和選型使用。

目前，能力中心線(xiàn)下工業(yè)軟件超市“數(shù)字+研發(fā)”環(huán)節(jié)已累計(jì)上架16款國(guó)產(chǎn)工業(yè)軟件服務(wù)商的產(chǎn)品和22個(gè)制造企業(yè)應(yīng)用案例。

本篇請(qǐng)大家和我們一起來(lái)看看新的“數(shù)字+研發(fā)”環(huán)節(jié)產(chǎn)品案例——銳格科技×華睿信息——從數(shù)字化到智能制造。

浙江銳格物流科技股份有限公司創(chuàng)立于2010年，位于美麗的浙江湖州市高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)園區(qū)，公司一期工廠(chǎng)使用面積約22000平方米，二期工廠(chǎng)使用面積約55000平方米。生產(chǎn)車(chē)間包含：鈑金加工車(chē)間、型材加工車(chē)間、靜電粉末噴涂自動(dòng)線(xiàn)、設(shè)備成套（機(jī)械和電氣）裝配車(chē)間和研發(fā)測(cè)試與展示中心等。產(chǎn)品制造實(shí)現(xiàn)了以激光切割、數(shù)控沖、剪、折等高精度加工和批量化模具成型為核心加工工藝，擁有激光切割機(jī)、數(shù)控折彎?rùn)C(jī)、型材自動(dòng)成型機(jī)、型材自動(dòng)沖孔機(jī)、焊接機(jī)器人等各類(lèi)自動(dòng)加工設(shè)備百余套。因?yàn)閷?zhuān)注，所以專(zhuān)業(yè)。公司秉承“銳意進(jìn)取，格物致知”的企業(yè)文化，堅(jiān)持“以技術(shù)為向?qū)В苑?wù)為核心”的經(jīng)營(yíng)理念，專(zhuān)注并致力為客戶(hù)提供物料輸送與分揀解決方案、自動(dòng)化的物流裝備及交鑰匙工程項(xiàng)目的實(shí)施與服務(wù)。

華睿信息為銳格科技提供的從數(shù)字化到智能制造位于能力中心工業(yè)軟件（APP）創(chuàng)新中心“數(shù)字+研發(fā)”環(huán)節(jié)（如下圖所示），快來(lái)看一下場(chǎng)景展示吧。

從數(shù)字化到智能制造

項(xiàng)目介紹：

華睿信息的研發(fā)與制造運(yùn)營(yíng)管理一體化項(xiàng)目，通過(guò)深度整合多個(gè)軟件平臺(tái)與技術(shù)，構(gòu)建了一個(gè)高效協(xié)同的數(shù)字化工廠(chǎng)解決方案，顯著提升了銳格科技的運(yùn)營(yíng)效率與數(shù)據(jù)管理能力。

甲方痛點(diǎn)

1.研發(fā)數(shù)據(jù)沒(méi)有統(tǒng)一數(shù)據(jù)源，版本管理不佳，導(dǎo)致生產(chǎn)易出錯(cuò)；

2.原數(shù)據(jù)業(yè)務(wù)管理系統(tǒng)與3D設(shè)計(jì)兼容性不強(qiáng)，數(shù)據(jù)丟失嚴(yán)重，導(dǎo)致生產(chǎn)產(chǎn)品錯(cuò)誤頻發(fā)；

3.訂單計(jì)劃與物料齊套性與關(guān)聯(lián)性不足，不能支持項(xiàng)目性物料采購(gòu)；

4.原企業(yè)資源計(jì)劃系統(tǒng)制造計(jì)劃性差，不足于管理生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)與執(zhí)行進(jìn)度，導(dǎo)致生產(chǎn)進(jìn)度不明，數(shù)據(jù)不準(zhǔn)等問(wèn)題；

5.原ERP系統(tǒng)無(wú)法支持企業(yè)發(fā)展對(duì)于信息化系統(tǒng)平臺(tái)化的需求，無(wú)法實(shí)現(xiàn)向生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的擴(kuò)展，與WMS的集成以及數(shù)據(jù)采集等業(yè)務(wù)的串聯(lián)，企業(yè)信息化向智能化升級(jí)的進(jìn)程得不到支撐。

項(xiàng)目亮點(diǎn)

1.參數(shù)化與協(xié)同設(shè)計(jì)平臺(tái)的融合：項(xiàng)目成功整合了參數(shù)化設(shè)計(jì)平臺(tái)，這一平臺(tái)極大地優(yōu)化了設(shè)計(jì)流程，將原本耗時(shí)2小時(shí)的設(shè)計(jì)任務(wù)縮短至僅需20分鐘即可完成模型設(shè)計(jì)與出圖工作。同時(shí)，項(xiàng)目還集成了SOLIDWORKS協(xié)同設(shè)計(jì)平臺(tái)，通過(guò)協(xié)同設(shè)計(jì)平臺(tái)集中存儲(chǔ)設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)和文檔，利用關(guān)系數(shù)據(jù)庫(kù)索引，實(shí)現(xiàn)快速檢索，提升數(shù)據(jù)管理效率，避免版本控制失誤和數(shù)據(jù)丟失風(fēng)險(xiǎn)。它具備版本控制功能，減少過(guò)時(shí)版本使用，避免返工。通過(guò)版本歷史，輕松追蹤文件變化。支持多站點(diǎn)協(xié)作，無(wú)論團(tuán)隊(duì)人員身在何處，都能統(tǒng)一平臺(tái)高效溝通協(xié)作，提升團(tuán)隊(duì)協(xié)作效率，降低溝通成本，為銳格科技的產(chǎn)品創(chuàng)新奠定了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。

2.制造運(yùn)營(yíng)管理平臺(tái)的深度應(yīng)用：采用DELMIAWORKS制造運(yùn)營(yíng)管理平臺(tái)，不僅建立了全面的產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理（PDM）能力，還引入了制造超級(jí)BOM，確保了生產(chǎn)數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性、一致性和可追溯性。

3.APS制造有限排程的引入：通過(guò)高級(jí)計(jì)劃與排程系統(tǒng)（APS），項(xiàng)目?jī)?yōu)化了生產(chǎn)調(diào)度與資源分配，實(shí)現(xiàn)了制造流程的精細(xì)化管理，提升了生產(chǎn)效率和響應(yīng)速度。

4.全業(yè)務(wù)流程的數(shù)字化落地：DELMIAWORKS的全面應(yīng)用，確保了從研發(fā)設(shè)計(jì)到生產(chǎn)制造，再到倉(cāng)儲(chǔ)物流等全業(yè)務(wù)流程的數(shù)字化與自動(dòng)化，促進(jìn)了跨部門(mén)間的協(xié)同作業(yè)與實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)共享。

5.端到端流程優(yōu)化：幫助銳格科技實(shí)現(xiàn)了從產(chǎn)品研發(fā)、工藝規(guī)劃、采購(gòu)管理、生產(chǎn)制造到倉(cāng)儲(chǔ)物流等多個(gè)環(huán)節(jié)的全方位優(yōu)化，形成了一個(gè)閉環(huán)的、高效的端到端流程體系，顯著提升了企業(yè)的整體競(jìng)爭(zhēng)力和市場(chǎng)響應(yīng)能力。