一、企業(yè)簡介

    特雷通集團(tuán)創(chuàng)立于1997年，旗下?lián)碛斜姸嘧庸荆鳡I沙發(fā)設(shè)計(jì)、制造和分銷，年銷售額超過2億美金。特雷通集團(tuán)全球總部位于上海，在上海和浙江嘉善有多家工廠和體驗(yàn)門店，員工人數(shù)超過2000名。2005年，特雷通創(chuàng)立了Simon Li西蒙李品牌，產(chǎn)品由上海和嘉善的工廠生產(chǎn)，主要銷往北美。Simon Li西蒙李在美國設(shè)有辦事處和沙發(fā)展廳，兩個(gè)物流配送中心，與北美地區(qū)的100多家銷售商達(dá)成長期合作，產(chǎn)品遍布1500多家經(jīng)銷商網(wǎng)點(diǎn)，同時(shí)在香港也設(shè)立辦事處。卓越的設(shè)計(jì)，優(yōu)秀的制作工藝，Simon Li西蒙李已經(jīng)成為全球知名的中高端家居品牌。

 華睿公司成立于2004年，總部位于杭州，在無錫、溫州、合肥、嘉興、寧波、臺州等地設(shè)有分公司及辦事處。專注于制造企業(yè)3D數(shù)字化、信息化服務(wù)領(lǐng)域，以企業(yè)產(chǎn)品3D數(shù)字化為核心，致力于幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)業(yè)務(wù)流程的關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)數(shù)字化轉(zhuǎn)型，以BOM的形式打通產(chǎn)品數(shù)據(jù)在企業(yè)業(yè)務(wù)流程中的流轉(zhuǎn)，同時(shí)，通過系統(tǒng)平臺將所產(chǎn)生的數(shù)據(jù)、圖文檔資料實(shí)現(xiàn)安全、準(zhǔn)確、高效的管控。為企業(yè)提供從3D設(shè)計(jì)、產(chǎn)品技術(shù)研發(fā)管理（PLM）、智能制造生產(chǎn)管理(MES)、售后現(xiàn)場服務(wù)管理（FSM）等平臺及解決方案，覆蓋企業(yè)從市場需求收集、營銷、設(shè)計(jì)、3D打印、工藝、制造、售后現(xiàn)場服務(wù)管理等內(nèi)容，通過實(shí)施與服務(wù)幫助企業(yè)提升3D數(shù)字化設(shè)計(jì)、研發(fā)創(chuàng)新、智能化制造，以及售后服務(wù)體驗(yàn)的管理水平。

 二、參評智能制造項(xiàng)目詳細(xì)情況介紹

   1. 項(xiàng)目背景介紹

    當(dāng)前，國內(nèi)家具企業(yè)數(shù)量眾多，產(chǎn)品自主研發(fā)意識薄弱，雖然近年來很多企業(yè)強(qiáng)化了自主創(chuàng)新意識，政府也在政策方面進(jìn)行了積極的引導(dǎo)，但由于高端設(shè)計(jì)人才短缺，企業(yè)設(shè)計(jì)力量與投入不足，創(chuàng)新動能不足的問題普遍存在，導(dǎo)致的同質(zhì)化已影響中國家具的整體水平的提升；

    其次，國內(nèi)家具行業(yè)還處于手工作業(yè)向自動化作業(yè)轉(zhuǎn)型階段，經(jīng)營方式粗放，勞動生產(chǎn)率偏低，仍然不可避免地受至舊的經(jīng)營模式與經(jīng)營理念的束縛；與國外相比國內(nèi)企業(yè)在信息化與知識積累保護(hù)需要大幅度的投入與提升；

    最后，受國際環(huán)境影響大，在全球一體的的過程中，給中國制造帶來了新一輪的影響，人民幣的不升值以及出品退稅降低，國內(nèi)企業(yè)面臨的競爭越來越大，也給企業(yè)帶來了新一輪的挑戰(zhàn)與機(jī)遇，降本增效，轉(zhuǎn)型升級也是日趨緊張，加大了企業(yè)對信息化需求的必要性，成為企業(yè)轉(zhuǎn)型升級主要工具。

    對于特雷通集團(tuán)來說，公司內(nèi)部也面臨著與客戶交流系統(tǒng)工具不在同一平臺系統(tǒng)中，三維產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求已是行業(yè)趨勢，實(shí)現(xiàn)與國際企業(yè)的接軌。生產(chǎn)方面隨著自動化程度的不斷提升，對產(chǎn)品信息與數(shù)據(jù)的要求也越來越來，對設(shè)計(jì)提出了更高的要求，產(chǎn)品與現(xiàn)場設(shè)備的數(shù)據(jù)對接，傳導(dǎo)，準(zhǔn)確，實(shí)時(shí)，共享的需求在不斷的放大。信息化方面企業(yè)的數(shù)據(jù)越來越多，對企業(yè)的管理壓力提出了新要求，數(shù)據(jù)的利用與互通也提出了新的要求，如何推進(jìn)產(chǎn)品數(shù)據(jù)至生產(chǎn)現(xiàn)場的信息流打通，避免各部門的信息孤島是企業(yè)當(dāng)前面臨的一個(gè)主要課題。

   由于企業(yè)當(dāng)前所面臨的問題與環(huán)境，在企業(yè)整體信息化規(guī)劃的前提下，特雷通決定與華睿公司合作，先期建立產(chǎn)品數(shù)字化研發(fā)與數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)PDM，對研發(fā)產(chǎn)品數(shù)據(jù)進(jìn)行管理，讓集團(tuán)內(nèi)部研發(fā)人員在統(tǒng)一的研發(fā)管理平臺上工作，提升企業(yè)研發(fā)效率，并實(shí)現(xiàn)設(shè)計(jì)協(xié)同，進(jìn)一步提升研發(fā)與現(xiàn)場數(shù)據(jù)交互的準(zhǔn)確性，實(shí)時(shí)性，同時(shí)解決因產(chǎn)品變更帶來的信息傳導(dǎo)錯(cuò)誤，產(chǎn)品版本管理困難，BOM信息手工維護(hù)出現(xiàn)錯(cuò)誤等問題；

    由此和華睿公司建立了項(xiàng)目的實(shí)施目標(biāo)：

    1）建立特雷通集團(tuán)內(nèi)研發(fā)部門的3D設(shè)計(jì)平臺，并形成規(guī)范的設(shè)計(jì)體系；

    2）實(shí)現(xiàn)全產(chǎn)品數(shù)據(jù)的科學(xué)分類及圖文檔管理，管理研發(fā)部門的產(chǎn)品數(shù)據(jù)，及現(xiàn)有模式下的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)(工藝文件)；

    3）實(shí)現(xiàn)設(shè)文件的電子流程管理；(設(shè)計(jì)審批流程，更改審批流程及產(chǎn)品研發(fā)流程的三大流程)

    4）實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的變更管理；

    5）實(shí)現(xiàn)基于PDM平臺的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)BOM提取，工藝BOM的編制、制造BOM的生成，及向ERP傳遞數(shù)據(jù)物料主數(shù)據(jù)及BOM數(shù)據(jù)的需求；

    6）建立常用零部件庫框架及規(guī)范，梳理及確認(rèn)優(yōu)選規(guī)則。

   2. 項(xiàng)目實(shí)施與應(yīng)用情況詳細(xì)介紹

    項(xiàng)目規(guī)劃

    基于企業(yè)信息化的規(guī)劃，結(jié)合特雷通研發(fā)業(yè)務(wù)和生產(chǎn)制造的需求，從信息化管理的整體業(yè)務(wù)需求著眼規(guī)劃，避免未來各信息系統(tǒng)數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換形成信息孤島效應(yīng)，對PDM系統(tǒng)進(jìn)行了項(xiàng)目規(guī)劃，打造一個(gè)具有行業(yè)特色的數(shù)字化研發(fā)管理平臺。

特雷通集團(tuán)PDM方案

  針對企業(yè)自身特點(diǎn)與企業(yè)信息化發(fā)展的規(guī)劃方針，為更好地推進(jìn)項(xiàng)目的可持續(xù)性發(fā)展與達(dá)成項(xiàng)目目標(biāo)，項(xiàng)目將分期分階段推進(jìn)：

    第一階段主要以實(shí)現(xiàn)3D數(shù)字化與產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理平臺為目標(biāo)，解決企業(yè)當(dāng)解所遇到的問題點(diǎn)，建立研發(fā)標(biāo)準(zhǔn)體系，提升企業(yè)研發(fā)效率為前提；

    第二階段進(jìn)一步深化企業(yè)信息需求，打通研發(fā)與生產(chǎn)的數(shù)據(jù)交互，傳遞，共享，進(jìn)一步提升研發(fā)效率，并拓展到其它信息化系統(tǒng)的數(shù)據(jù)交互。

 項(xiàng)目詳細(xì)介紹

    1）打造特雷通集團(tuán)3D數(shù)字研發(fā)平臺

    結(jié)合企業(yè)實(shí)現(xiàn)情況與產(chǎn)品特征需求，通過多方考察與參觀驗(yàn)證，從華睿公司引入SOLIDWORKS三維建模、Composer三維工藝文件處理、PDM產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理平臺，打造3D數(shù)字化建模與數(shù)據(jù)管理的研發(fā)體系，并制定一套完整的研發(fā)設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)體系支撐整個(gè)研發(fā)體系，加強(qiáng)與鞏固3D數(shù)字化平臺的效果，使企業(yè)研發(fā)效率得到了提升，設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)得到了統(tǒng)一，設(shè)計(jì)成果得到了有效有應(yīng)用，3D數(shù)字化產(chǎn)品做為唯一數(shù)據(jù)源得到有效的延伸與擴(kuò)展，使企業(yè)各部門數(shù)據(jù)實(shí)現(xiàn)了相關(guān)性。

3D數(shù)字化產(chǎn)品

  2）構(gòu)造集團(tuán)性的科學(xué)分類的數(shù)據(jù)管理及文檔管理平臺

    圖文檔數(shù)據(jù)管理作業(yè)PDM系統(tǒng)的核心與基礎(chǔ)模塊，根據(jù)企業(yè)需求與實(shí)際業(yè)務(wù)流程進(jìn)行個(gè)性化地配置，以達(dá)到符合企業(yè)業(yè)務(wù)需求的系統(tǒng)。

    根據(jù)據(jù)企業(yè)的業(yè)務(wù)需求梳理出企業(yè)知識庫結(jié)構(gòu)樹狀圖，確定庫結(jié)構(gòu)設(shè)備與維護(hù)，定義庫與庫文件權(quán)限，卡屬性，存放規(guī)范等文檔存放需求。

    進(jìn)行一步建立起企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)件庫，完善設(shè)計(jì)資源，提升研發(fā)設(shè)計(jì)效率，建立標(biāo)準(zhǔn)件庫、通用件庫，原材料庫，以及產(chǎn)品庫、量產(chǎn)庫，實(shí)現(xiàn)設(shè)計(jì)重用性，快速查找自已需要的文檔，直接引用至新產(chǎn)品中去，降低設(shè)計(jì)成本，同時(shí)也降低產(chǎn)品制造成本。

    同時(shí)PDM也針對不同類型的文檔對象進(jìn)行有效有流程管理，管理產(chǎn)品開發(fā)過程中所有office文件，并以產(chǎn)品、項(xiàng)目的形式對文檔自動分類，制定文檔屬性卡；建立起文檔與產(chǎn)品對象的關(guān)聯(lián)，通過任意一個(gè)關(guān)聯(lián)對象可以查看到其它相關(guān)聯(lián)文檔及所有信息，實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)的關(guān)聯(lián)性。

  3）建立統(tǒng)一規(guī)范的協(xié)同業(yè)務(wù)流程與變更管理

    系統(tǒng)平臺為公司配制了靈活的工作流程，實(shí)現(xiàn)跨部門的數(shù)據(jù)和資源共享，為公司實(shí)現(xiàn)并行工作提供了基礎(chǔ)，業(yè)務(wù)流程也將企業(yè)內(nèi)各部門及個(gè)人聯(lián)系在一起，成為協(xié)調(diào)工作的紐帶。也有效的實(shí)施和提升產(chǎn)品設(shè)計(jì)過程管理水平，信息化建設(shè)的關(guān)鍵目標(biāo)之一。業(yè)務(wù)部門在協(xié)同工作及項(xiàng)目管理中上存在一定管理的難題，迫切需要系統(tǒng)提供一種支持產(chǎn)品設(shè)計(jì)的過程管理，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品設(shè)計(jì)過程和變更的有效管理。以產(chǎn)品為協(xié)同工作中心對其產(chǎn)品數(shù)據(jù)進(jìn)行有效控制，并有效控制產(chǎn)品數(shù)據(jù)的變更與信息發(fā)布。配置標(biāo)準(zhǔn)格式的文件格式實(shí)現(xiàn)通知單、更改單等業(yè)務(wù)過程的聯(lián)系與發(fā)放管理。

   其所涉及與實(shí)現(xiàn)的功能如下：

    梳理企業(yè)中產(chǎn)品開發(fā)過程中的所有流程；使用圖形化的流程編輯器進(jìn)行設(shè)計(jì)；定義不同類別圖文檔的運(yùn)行狀態(tài)；為所有的流程狀態(tài)分配權(quán)限功能；為每個(gè)流程操作、狀態(tài)設(shè)置通知模式；將不同類別的圖文檔與工作流程進(jìn)行關(guān)聯(lián)；支持圖文檔的流程顯示和進(jìn)度指示；設(shè)定ECR/ECO/ECN模板；支持進(jìn)行設(shè)計(jì)變更時(shí)，進(jìn)行影響面的分析，顯示相關(guān)影響文檔；變更通過流程評審確認(rèn)后，自動對修訂版進(jìn)行升版操作；提供變更記錄查詢分析功能。

    4）企業(yè)級的BOM自動生成與結(jié)構(gòu)流轉(zhuǎn)

    BOM（Bill of Material），通常也叫BOM表，及所涵蓋的物料（部件、零件、原材料等）清單，和每種物料的使用定額數(shù)量。

    公司信息建設(shè)過程中，最重要的數(shù)據(jù)非BOM莫屬，BOM對于一個(gè)制造企業(yè)來講，可以說是連接原材料（外購的零部件）到最終產(chǎn)品的紐帶，是一樣信息載體，也是多種企業(yè)級的一體化管理體系應(yīng)用所必需的基礎(chǔ)性的主數(shù)據(jù)之一，并且是復(fù)雜度最高的，不管企業(yè)是何種生產(chǎn)模式，1.常規(guī)生產(chǎn)模式；2.常規(guī)訂制模式；3.非標(biāo)訂制模式；在核心業(yè)務(wù)流程上都會使用到產(chǎn)品BOM數(shù)據(jù)，是業(yè)務(wù)處理流程的關(guān)鍵與基礎(chǔ)，如果沒有打通業(yè)務(wù)流程中的BOM自動化流轉(zhuǎn)，信息化系統(tǒng)也就沒辦法高效的流轉(zhuǎn)。

    特雷通從項(xiàng)目之初就非常注重BOM數(shù)據(jù)維護(hù)與導(dǎo)入，并在項(xiàng)目實(shí)施完成后實(shí)現(xiàn)了BOM在AX里維護(hù)到在PDM中維護(hù)的轉(zhuǎn)變：

    第一階段PDM中可以支持完全表格導(dǎo)入編制BOM；

    第二階段PDM中可以支持一部分自動讀取三維數(shù)據(jù)BOM結(jié)構(gòu)，并自動掛接原材料，部分暫時(shí)沒有三維數(shù)據(jù)的通過表格導(dǎo)入編制BOM；

    第三階段PDM中產(chǎn)品所有結(jié)構(gòu)都用三維數(shù)據(jù)時(shí)，自動讀取BOM，并自動掛接原材料編制BOM。然后拋轉(zhuǎn)ERP,逐步實(shí)現(xiàn)BOM的自動流轉(zhuǎn)，從數(shù)據(jù)源上減少BOM編制的時(shí)間，減少人工干預(yù)出錯(cuò)的機(jī)率，提高工作效率，為信息化集成與高效的運(yùn)轉(zhuǎn)打下了良好的基礎(chǔ)。

    5）企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化體系的建設(shè)

    標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計(jì)體系建設(shè)就是把各種有利于產(chǎn)品研發(fā)的結(jié)合企業(yè)實(shí)際的標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)與手段固定下來，整合為一個(gè)可共享的技術(shù)與規(guī)范，為進(jìn)行快速、優(yōu)質(zhì)的研發(fā)工作，提供一個(gè)科學(xué)的、綜合的堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)平臺。標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計(jì)平臺可以將相關(guān)技術(shù)知識和實(shí)際經(jīng)驗(yàn)相結(jié)合，可以使企業(yè)取得最大效益。就是為研發(fā)團(tuán)隊(duì)創(chuàng)造一個(gè)規(guī)范化的、高效的、有助于發(fā)揮創(chuàng)造性的活動平臺做支撐。

    標(biāo)準(zhǔn)化是一項(xiàng)目長期完善的工作，不能只局限于標(biāo)準(zhǔn)庫、標(biāo)準(zhǔn)零件的建立，更需要統(tǒng)一思想，提升全員水平，融入到整個(gè)企業(yè)文件中去，形成一種無形的創(chuàng)新氛圍；標(biāo)準(zhǔn)化工作不但需要在設(shè)計(jì)研發(fā)執(zhí)行，還需要到流程中去，同時(shí)標(biāo)準(zhǔn)化還會向工藝的標(biāo)準(zhǔn)化延伸，向BOM的流程化延伸，在推進(jìn)企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化、系列化、模塊化，最主要的是要實(shí)現(xiàn):.零部件在產(chǎn)品開發(fā)在的重用度提升；減少內(nèi)部新物料的種類，最終達(dá)到盡可能的少的內(nèi)部多樣化去實(shí)現(xiàn)盡可能多的外部多樣化。

    項(xiàng)目過程中也整理分析出企業(yè)所需標(biāo)準(zhǔn)化規(guī)范，建立標(biāo)準(zhǔn)化的基礎(chǔ)，并持續(xù)更新：

    1)建立產(chǎn)品制圖規(guī)范；2)建立產(chǎn)品編碼體系；3)建立產(chǎn)品命名規(guī)范；4)建立物料分類標(biāo)準(zhǔn)；5)制定物料編碼規(guī)則；6)文件搜索規(guī)范；7)成品部件分類；8)BOM填寫規(guī)范；9)產(chǎn)品、部件屬性標(biāo)準(zhǔn)化；10)原材料屬性導(dǎo)入規(guī)范；11)統(tǒng)計(jì)報(bào)表標(biāo)準(zhǔn)化；12)標(biāo)準(zhǔn)經(jīng)驗(yàn)公式梳理；13)歷史數(shù)據(jù)的整理；14)刀具庫的管理規(guī)范；15)刀具庫中材料屬性的定義；16)設(shè)計(jì)流程標(biāo)準(zhǔn)化(各技術(shù)文件的審批流程規(guī)范)；17)設(shè)計(jì)環(huán)境標(biāo)準(zhǔn)化(使用各類軟件的統(tǒng)一)；18)文檔發(fā)布標(biāo)準(zhǔn)化；19)業(yè)務(wù)流程的標(biāo)準(zhǔn)化。

    3. 效益分析

    通過PDM系統(tǒng)的應(yīng)用，使產(chǎn)品數(shù)據(jù)可以從PDM進(jìn)入ERP，同時(shí)在ERP中生成工程BOM和腳、包裝二級BOM信息。開發(fā)公司一百多種沙發(fā)的3D模型，并應(yīng)用在網(wǎng)絡(luò)以及實(shí)體門店中。使企業(yè)研發(fā)效率得到了提升，設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)得到了統(tǒng)一，設(shè)計(jì)成果得到了有效有應(yīng)用，3D數(shù)字化產(chǎn)品做為唯一數(shù)據(jù)源得到有效的延伸與擴(kuò)展，使企業(yè)各部門數(shù)據(jù)實(shí)現(xiàn)了相關(guān)性。通過3D技術(shù)，可以使終端用戶直觀地了解公司沙發(fā)的外觀、特點(diǎn)，有助于將潛在客戶轉(zhuǎn)換為實(shí)際的消費(fèi)群體，增加了公司的銷售業(yè)績，更好地開拓國內(nèi)市場。